手機外殼生產工藝的大致流程如下：

  裁板-噴油-絲印-移印-鐳雕-電鍍-陽極氧化-拉絲處理-高光加工-過UV-浮雕-車床-銑床(類似CNC)-噴砂處理-貼印等。

  其中的陽極氧化工序是通過一定的化學作用，使制作件基材表面發(fā)生陽極氧化，形成一層陽極氧化膜，以提高產品的耐磨、耐腐蝕、反光性及增進美感等其他作用。

  對于手機外殼為鋁/鋁合金材質的機殼，其陽極氧化工藝普遍采用陽極氧化技術。

  鋁陽極氧化原理圖，（導讀：陽極氧化處理工藝制作流程圖及工作原理 http://caipiao88.cn/Article/yangjiyanghuachuligo_1.html）
 

  電流通過時，陰極上，析出氫氣；陽極上，析出的氧(包括分子氧、原子氧和離子氧)，通常在反應中以O2表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的陽極氧化鋁膜。
 

注：每個工序之間都會相應的增加1-3槽的水洗。
 

不同工藝階段對應的鋁表面形態(tài)圖

  各步驟工序的作用

  脫脂：用于去除工件表面的油脂、油垢。若金屬表面存在油污等有機物質，將使電鍍層的平整程度、結合力、抗腐蝕能力等受到影響，甚至沉積不連續(xù)、疏松，乃至鍍層剝落，鍍前的脫脂工藝非常重要。

  堿洗退鍍：用于去除工件表層舊的氧化層，使其裸露出純凈的基體。退鍍有化和電化學兩種方法，常用的化學方法有堿洗。

  酸洗脫膜：用于去除工件表面黑色水膜及臟污，可調節(jié)工件表面材質的均勻/粗細/亮度。(注:此處脫的膜主要源于Al+NaOH→NaAIO2+H2生成的NaAIO2，NaAIO2為黑色的可溶性鹽，附在工件表面即為黑膜.)

  拋光處理：用于消除工件表面的機械缺陷，減小表面粗糙度，并提高其表面光澤。通常采用磷酸進行處理。

  活化：用于擴孔，增加孔隙率，提高下一工序中吸附染料的效果。

  陽極氧化后，在著色之前，可用酸液將氧化膜活化，由于酸溶液對陽極氧化鋁的化學溶解，可使孔壁從外向內溶解，使孔徑擴大，同時可以通過控制活化時間的長短，得到孔徑大小不同的氧化鋁膜。
 

  染色：依據(jù)客戶要求，生產出顏色、外觀漂亮的外殼。染料被吸附在孔隙表面上并向孔內擴散、堆積，而且與陽極氧化鋁進行離子健、氫鍵結合而使膜層著色。

  封孔：提高銘件質量和染色牢固度，防止氧化鎂外觀變形，使工件具有防止指印，色斑及油脂所染的能力。封孔方法有:水合封孔、無機鹽溶液封孔、有機涂層封孔等。
 

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  相關標簽：陽極氧化，高光加工，噴砂處理