鋁件陽(yáng)極氧化后，許多時(shí)候需要根據(jù)當(dāng)前所需進(jìn)行電解著色以使鋁件陽(yáng)極氧化膜顯出各種顏色。我們主要討論鋁件在陽(yáng)極氧化過程中的種種工藝條件的變化對(duì)后期電解著色產(chǎn)生的影響，這些變化的條件包括氧化膜的厚度（氧化時(shí)間）、陽(yáng)極氧化的溫度、陽(yáng)極氧化的電流密度、陽(yáng)極氧化電解液H2SO4濃度、陽(yáng)極氧化電解液中AL3+的濃度，陽(yáng)極氧化完成即通電完畢后鋁件在H2SO4電解液中停留的時(shí)間等。

鋁件為了增強(qiáng)它的防護(hù)性，往往會(huì)通過在H2SO4電解液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化的方法使之表面形成一層具有一定厚度的氧化膜，該層氧化膜具有較強(qiáng)的化學(xué)活性，可以再在著色槽中電解著色，使鋁件材料表面顯現(xiàn)出各式各樣的顏色，以增加材料的表面裝飾功能，所以顏色的一致性成為鋁件電解著色的主要要求。為了達(dá)成鋁件電解著色過程中顏色的一致性，人們想盡了各種方法努力在著色槽、著色設(shè)備及著色工藝等方面下了很多功夫，但鋁件電解著色后的顏色一致性效果仍差強(qiáng)人意，這是因?yàn)樵斐深伾顒e的影響因素除了電解著色工藝本身的影響外，還有熔鑄工藝的影響，擠壓工藝的影響以及電解著色前后的氧化工藝的影響。本文重點(diǎn)討論的是鋁件解著前的陽(yáng)極氧化工藝條件對(duì)電解著色的影響。

鋁件陽(yáng)極氧化的原理是通直流電后鋁件在陽(yáng)極上與水電解后產(chǎn)生的O反應(yīng)生成透明多孔的氧化膜；鋁件電解著色的原理是陽(yáng)極氧化后鋁件放入含金屬鹽的電解液中通交流電后，由于氧化膜阻檔層的整流作用，交流電流的正弦波形會(huì)發(fā)生畸變，即在電流的負(fù)半波電流易通過氧化膜阻檔層，故電流較大，在電流正半波時(shí)電流難通過氧化膜的阻檔層，故電流較??；所以在交流電的負(fù)半波，鋁件是陰極，此時(shí)通過氧化膜孔的電流大，金屬鹽離子便會(huì)還原成金屬微粒并沉積在膜孔的底部，反之在交流電的正半波，鋁件是陽(yáng)極，此時(shí)通過氧化膜孔的電流小，原先負(fù)半波時(shí)膜孔中沉積的金屬微粒會(huì)有小部分發(fā)生氧化形成金屬氧化物并與先前的金屬沉積物堆積在一起。這就是說在通交流電后，由于鋁件要不停地轉(zhuǎn)換陰陽(yáng)極，氧化膜孔中不停地進(jìn)行較強(qiáng)的還原反應(yīng)和較弱的氧化反應(yīng)，導(dǎo)致膜孔底部堆積著較多的金屬微粒和較少的金屬氧化物微粒，這些微粒在光線的作用下發(fā)生的衍射作用使得氧化膜呈現(xiàn)出各種顏色且顏色深淺與孔中沉積物的多少成正比，這就是鋁件電解著色的原理。

相關(guān)標(biāo)簽：鋁件，氧化膜，陽(yáng)極氧化