眾所周知,除了少數(shù)貴金屬外,金屬材料會與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng)而遭受腐蝕.此外,金屬表面受各種機(jī)械作用而引起的磨損也極為嚴(yán)重.大量的金屬構(gòu)件因腐蝕和磨損而失效,造成極大的浪費(fèi)和損失.據(jù)一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家統(tǒng)計(jì),每年鋼材因腐蝕和磨損而造成的損失約占鋼材總產(chǎn)量的10%,損失金額約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2-4%.如果將因金屬腐蝕和磨損而造成的停工、停產(chǎn)和相應(yīng)引起的工傷、失火、爆炸事故等損失統(tǒng)計(jì)在內(nèi)的話,其數(shù)值更加驚人.因此,發(fā)展金屬表面防護(hù)和強(qiáng)化技術(shù),是各國普遍關(guān)心的重大課題.隨著尖端科學(xué)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,各工業(yè)部門越來越多地要求機(jī)械設(shè)備能在高參數(shù)(高溫、高壓、高速度和高度自動化)和惡劣的工況條件(如嚴(yán)重的磨損和腐蝕)下長期穩(wěn)定的運(yùn)行.因此,對材料的性能也提出更高要求.采用高性能的高級材料制造整體設(shè)備及零件以獲得表面防護(hù)和強(qiáng)化的效果,顯然是不經(jīng)濟(jì)的,有時(shí)甚至是不可能的。所以,研究和發(fā)展材料的表面處理技術(shù)就具有重大的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。而表面處理技術(shù)也在這種需求的推動下獲得了飛速的發(fā)展和提高.

  熱噴涂技術(shù)就是這種表面防護(hù)和強(qiáng)化的技術(shù)之一,是表面工程中一門重要的學(xué)科.所謂熱噴涂,就是利用某種熱源,如電弧、等離子弧、燃燒火焰等將粉末狀或絲狀的金屬和非金屬涂層材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài),然后借助焰流本身的動力或外加的高速氣流霧化并以一定的速度噴射到經(jīng)過預(yù)處理的基體材料表面,與基體材料結(jié)合而形成具有各種功能的表面覆蓋涂層的一種技術(shù)。

  熱噴涂工藝

  熱噴工藝過程如下：

  工件表面預(yù)處理→工件預(yù)熱→噴涂→涂層后處理

  1.表面預(yù)處理

  為了使涂層與基體材料很好地結(jié)合,基材表面必須清潔及粗糙,凈化和粗化表面的方法很多,方法的選擇要根據(jù)涂層的設(shè)計(jì)要求及基材的材質(zhì)、形狀、厚薄、表面原始狀況以及施工條件等因素而定.粗化處理的目的是增加涂層與基材間的接觸面,增大涂層與基材的機(jī)械咬合力,使凈化處理過的表面更加活化,以提高涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度.同時(shí)基材表面粗化還改變涂層中的殘余應(yīng)力分布,對提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度也是有利的.粗化處理的方法有噴砂、機(jī)械加工法(如車螺紋、滾花)、電拉毛等。

  其中噴砂處理是最常用的粗化處理方法，常用的噴砂介質(zhì)有氧化鋁、碳化硅和冷硬鑄鐵等。噴砂時(shí)，噴砂介質(zhì)的種類和粒度、噴砂時(shí)風(fēng)壓的大小等條件必須根據(jù)工件材質(zhì)的硬度、工件的形狀和尺寸等進(jìn)行合理的選擇。對于各種金屬基體，推薦采用的砂粒粒度約為16－60號砂，粗砂用于堅(jiān)固件和重型件的噴砂，噴砂壓力為0.5－0.7Mpa，薄工件易于變形，噴砂壓力為0.3－0.4Mpa。特別值得注意的一點(diǎn)是，用于噴砂的壓縮空氣一定要是無水無油的，否則會嚴(yán)重影響涂層的質(zhì)量。噴涂前工件表面的粗化程度對大多數(shù)金屬材料來說2.5－13μmRa就夠了。隨著表面粗糙度的增加涂層與基體材料的結(jié)合

  增強(qiáng)，但是當(dāng)表面粗糙度超過10μmRa后，涂層結(jié)合強(qiáng)度的提高程度便會減低。對于一些與基材粘結(jié)不好的涂層材料,還應(yīng)選擇一種與基體材料粘結(jié)好的材料噴涂一層過渡層,稱為粘結(jié)底層,常用作粘結(jié)底層的材料有Mo、NiAl、NiCr及鋁青銅等.粘結(jié)底層的厚度一般為0.08－0.18μm。

  采用何種噴涂方法進(jìn)行噴涂主要取決于選用的噴涂材料、工件的工況及對涂層質(zhì)量的要求。例如，如果是陶瓷涂層，則最好選用等離子噴涂；如果是碳化物金屬陶瓷涂層則最好采用高速火焰噴涂；若是噴涂塑料則只能采用火焰噴涂；而若要在戶外進(jìn)行大面積防腐工程的噴涂的話，那就非靈活高效的電弧噴涂或絲材火焰噴涂莫屬了?？傊?，噴涂方法的選擇一般來說是多樣的，但對某種應(yīng)用來說總有一種方法是最好的。

  預(yù)處理好的工件要在盡可能短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行噴涂,噴涂參數(shù)要根據(jù)涂層材料、噴槍性能和工件的具體情況而定,優(yōu)化的噴涂條件可以提高噴涂效率、并獲得致密度高、結(jié)合強(qiáng)度高的高質(zhì)量涂層.

  4.涂層后處理

  噴涂所得涂層有時(shí)不能直接使用,必須進(jìn)行一系列的后處理.

  相關(guān)標(biāo)簽：陽極化處理,噴涂,拉絲處理,表面處理