CNC電腦鑼加工的精確程度比較高，而加工后的產(chǎn)品質(zhì)量有保證。

  CNC電腦鑼加工時(shí)，工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過程中，操作者要對切削的過程進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。

  東莞CNC電腦鑼加工指令格式為：

  X、Y——待加工孔的位置;

  Z——孔底坐標(biāo)值(若是通孔，則鉆尖應(yīng)超出工件底面);

  R——參考點(diǎn)的坐標(biāo)值(R點(diǎn)高出工件頂面2～5mm);

  Q——每一次的加工深度;

  F——進(jìn)給速度(mm/min);

  G98——鉆孔完畢返回初始平面;

  G99——鉆孔完時(shí)返回參考平面(即R點(diǎn)所在平面);

  由于CNC電腦鑼加工過程完全是自動(dòng)化的，所以它能夠減低勞動(dòng)力強(qiáng)度，縮短生產(chǎn)時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。